18018358781
琉璃瓦以陶土坯体+玻璃质釉面为核心结构，低温环境（≤0℃）下坯体吸水率高、釉面脆性增强，易出现冻裂、釉面剥落、坯体酥化等问题，以下是具体问题及对应解决办法：
一、坯体冻裂、结构酥化问题
常见问题
琉璃瓦坯体未完全干燥时，内部残留水分在低温下结冰膨胀，会撑裂坯体，出现内部网状裂纹、边角掉块；长期处于低温高湿环境，坯体还会因反复冻融出现酥化，强度大幅下降，搬运时一触即碎。
解决办法
入库前彻底干燥
存储前将琉璃瓦放置在50-60℃的干燥棚内烘烤24-48小时，确保坯体含水率降至8%以下（行业低温存储安全阈值）；自然干燥需选择晴天通风环境，晾晒7-10天，定期翻转瓦件，避免局部含水率过高。
低温环境保温防潮
优先入恒温干燥库房，库房温度控制在0-10℃，加装保温棉、防风密封条封堵门窗缝隙，防止冷空气侵入；库房内放置硅胶干燥剂，保持相对湿度在40%-50%。
露天临时存储需搭建双层保温防雨棚：内层铺保温棉，外层覆盖防水阻燃篷布，棚顶高度不低于2m，保证通风但避免冷风直吹瓦垛；地面铺设塑料薄膜+15cm厚实木垫板，隔绝地面潮气。
避免冻融循环损伤
严禁琉璃瓦在低温与常温环境间频繁转移，防止坯体因温度骤变产生内应力，加剧裂纹扩展。
二、釉面剥落、开裂问题
常见问题
低温下釉面玻璃质材料脆性显著增加，若瓦件堆叠时相互摩擦、或受轻微撞击，易出现釉面划痕、崩边；同时坯体与釉面的热膨胀系数差异在低温下被放大，会导致釉面与坯体剥离，出现“脱釉”现象；极端低温还会引发釉面细微裂纹，后期使用时雨水渗入会加速损坏。
解决办法
优化堆叠缓冲防护
琉璃瓦必须侧立咬合堆叠，利用瓦体卡槽固定，严禁平压堆放；低温下堆叠高度控制在0.8-1m，比常温存储降低40%，减少底层瓦件受压。
每层瓦件之间铺垫3mm以上加厚毛毡或气泡膜，避免釉面直接接触摩擦；垛位四周用木质挡板+保温棉双层围挡，防止边缘瓦件被剐蹭。
异形琉璃瓦（如正脊瓦、吻兽）采用定制泡沫卡槽单独包装，重点防护边角和凸起部位。
釉面提前防护处理
存储前对釉面均匀涂刷一层专用防裂保护剂，形成透明保护膜，增强釉面抗寒抗冲击能力；涂刷后需自然晾干，避免保护剂残留影响后续铺贴。
远离外力与热源干扰
垛位与叉车通道、装卸区保持1m以上距离，避免车辆剐蹭；同时远离暖气、火炉等热源，防止釉面因局部温差过大开裂。
三、受潮泛碱、污染问题
常见问题
低温环境下库房或棚内易结露，潮气渗入瓦体后，坯体中的盐碱成分会随水分迁移至釉面，形成白色泛碱斑点，难以清理；同时雨雪渗入包装，会导致瓦体表面滋生霉菌，污染釉面影响外观。
解决办法
加强防潮密封措施
用防水篷布整体覆盖瓦垛，篷布边缘用沙袋压实，防止雨水、露水渗入；篷布与瓦垛之间预留10cm通风间隙，避免篷布内侧结露直接接触瓦体。
及时清理泛碱与霉变
发现釉面泛碱，用中性清洁剂稀释后擦拭，再用清水冲洗干净，晾干后重新入垛；出现霉变时，用软毛刷清理霉菌，再涂抹防霉剂，防止扩散。
分区隔离存储
琉璃瓦垛位周围严禁堆放水泥、石灰等碱性物质，防止扬尘污染釉面；不同批次、不同釉色的瓦件分开存放，避免混放导致污染。
四、搬运巡检疏漏引发的隐性损伤问题
常见问题
低温下琉璃瓦脆性极强，徒手搬运时抓握釉面易导致釉面碎裂，抛掷或拖拽会引发隐性裂纹；日常巡检不到位，未及时发现隐裂瓦件，后续搬运或存储中裂纹会扩大，导致整批瓦件报废。
解决办法
规范低温搬运操作
搬运前将琉璃瓦转移至室温环境回温2-3小时，待瓦体温度回升后再操作，降低脆性。
搬运时佩戴防滑手套，单件抓握瓦舌部位，避免接触釉面；整垛搬运使用叉车叉取底部垫板，严禁直接叉取瓦件。
建立定期巡检制度
每日检查垛位稳定性、篷布是否破损；每周抽查垛位底层和边缘瓦件，用手轻敲瓦体，通过声音判断状态：清脆声为完好，沉闷沙哑声为存在隐裂。
发现隐裂、脱釉、掉块的瓦件，立即移出垛位单独存放处理，避免挤压损伤其他瓦件。
五、极端天气应急防护问题
常见问题
暴雪、寒潮等极端低温天气下，露天存储的瓦垛易被积雪压塌，或因温度骤降至-10℃以下，引发大规模冻裂。
解决办法
极端天气来临前，对露天瓦垛加盖防寒棉被+防水篷布，并在垛位四周加装临时支撑，防止积雪压垮。
库房内启动临时取暖设备（如防爆暖风机），维持温度在0℃以上，但需保持取暖设备与瓦垛距离≥1m，防止局部高温烤裂釉面。
暴雪后及时清理棚顶和瓦垛周围的积雪，避免融化的雪水渗入瓦体。
