一、仓储环境管控：低温保养核心，从源头规避冻融损伤

    低温下筒瓦损坏的核心诱因是**“胎体吸水+低温冻结”，环境管控重点是干燥、保温、防结露、忌温度骤变**，这是所有保养措施的基础：

    温度与湿度双控，优先密闭保温

    仓库保持温度≥5℃（***低不低于0℃），可用工业暖风机、保温棉围挡做局部恒温；相对湿度严格控制在**≤60%**，加装工业除湿机（低温款），杜绝仓库内结露、返潮，防止筒瓦胎体、子母口拼接位吸水。

    禁忌：仓库门窗频繁开启，避免室外冷空气灌入导致温度骤降，釉面与胎体热胀冷缩不同步产生隐性裂纹。

    场地防潮升级，杜绝地面积水返潮

    仓库地面重新做找坡处理（坡度≥3%），铺设双层防潮膜+保温棉+胶合板，筒瓦托盘全部用水泥墩/实木方垫高**≥30cm**（高于低温环境下的地面凝露层），严禁瓦件直接接触地面，防止底部胎体吸潮冻裂。

    分区存放，隔离冷源与腐蚀性介质

    筒瓦库存区远离仓库大门、通风口、外墙等冷源部位，与冰雪、融雪剂、化工原料等腐蚀性物料严格隔离；仿古筒瓦的瓦当、滴水等异形配件单独划定保温区域存放，这类小件釉面更薄、易磕碰，低温脆性更强。

    二、库存防护加固：适配筒瓦结构，针对性强化包裹与码放

    筒瓦为弧形中空结构，子母口、瓦端棱边为易损部位，低温下脆度大幅提升，库存防护需在常规包裹基础上加厚缓冲、密封防水、定型码放，避免磕碰与存水：

    包裹密封：全封闭防水，重点防护易吸水部位

    未开封筒瓦：保留原厂覆膜编织袋+内部泡沫缓冲，整托外层加包双层防水保温膜（内层防水、外层保温），膜口用防水胶带多层密封，杜绝水汽从子母口、瓦端缝隙渗入胎体；

    已开封/零散筒瓦：单瓦用珍珠棉单独包裹（子母口、瓦端棱边加厚防护），装入加厚纸箱后用防潮膜密封，箱内放置硅胶干燥剂（每箱配500g），防止内部闷潮；

    素烧筒瓦（无釉面）：在珍珠棉包裹基础上，额外加裹防潮纸，胎体孔隙多、吸水快，是低温冻损重灾区，必须做到全封闭防潮。

    码放定型：严控高度与重量，避免挤压变形/磕碰

    整托码放：用加厚承重木托盘（承重≥800kg），筒瓦按弧形贴合、子母口对齐的方向整齐码放，每层之间铺设厚≥10mm的保温毛毡（兼具缓冲与保温），每托码放高度≤1m（约6-8层），单托重量≤500kg，底层瓦件严禁超负荷挤压；

    打包固定：码放后用**宽幅打包带（≥5cm）**十字捆扎，打包带与瓦件接触处套橡胶护套，防止勒伤釉面/胎体，同时避免低温下瓦堆因收缩散架；

    禁忌：筒瓦竖放、斜放、子母口错位码放，避免弧形结构受力不均导致***变形，或子母口磕碰崩边。

    配件专属防护：异形小件单独保养，避免混放损伤

    瓦当、滴水、勾头等仿古筒瓦配件，体积小、造型复杂、釉面薄，低温下极易破损，需放入定制泡沫卡槽独立卡位存放，卡槽外做保温防水密封，与主瓦分开码放，严禁混放堆叠。

    三、日常巡检维护：低温加密频次，重点排查“潮、裂、松、损”

    低温下筒瓦的冻损是渐进式的，日常巡检需加密频次、***排查，发现微小隐患立即处理，避免小损伤因冻融扩大，核心做到“早发现、早密封、早隔离”：

    巡检频次：低温期翻倍，特殊天气后必检

    常规环境下仓库巡检为每15天一次，低温期（≤5℃）改为每7天一次；雨雪天、降温天、仓库停电（保温/除湿设备停运）后，24小时内必须加检一次，重点排查保温密封是否破损、仓库是否返潮。

    核心巡检内容：聚焦四大冻损风险点

    ①查防护层：防水保温膜、珍珠棉、纸箱是否破损，膜口是否松脱，破损处立即修补、松脱口重新密封，防止水汽侵入；

    ②查潮情：用手触摸瓦件子母口、瓦端缝隙，感受是否返潮，查看干燥剂是否变色失效（失效立即更换），仓库地面、托盘底部是否有凝露积水，及时通风除湿；

    ③查瓦件状态：随机抽取每层筒瓦，查看釉面是否有崩边、隐性裂纹（用手电筒侧照检查），胎体是否有返潮发霉（素烧瓦），弧形是否变形，发现破损/返潮瓦件立即单独隔离，标注“冻损待检”，严禁混入合格品；

    ④查码放与仓库：瓦堆是否倾斜、打包带是否松动，及时重新捆扎整理；仓库保温/除湿/加热设备是否正常运行，温度湿度是否超标，设备故障立即停机维修，临时用备用设备保障环境稳定。

    常态化维护：轻操作、防损伤，做好库存台账

    巡检/整理瓦件时，必须戴干净棉手套，禁止用手直接触摸釉面/胎体，防止手上汗液沾附导致低温结露；搬运瓦件时轻拿轻放，严禁拖拽、抛扔，低温下釉面/胎体脆性大，轻微磕碰即会开裂；

    建立低温库存台账，记录每批筒瓦的入库时间、存放位置、温湿度记录、巡检情况，按“***先出”原则出库，缩短低温库存周期，避免筒瓦长期在低温环境下存放导致性能衰减。

    四、冻损应急处理：分类处置，避免破损扩散，严控合格品污染

    低温下若筒瓦出现轻微返潮、隐性裂纹等冻损问题，需立即分类处置，严禁冻损瓦件与合格品混放，同时排查冻损原因，及时优化保养措施，防止批量冻损：

    轻微返潮（胎体无裂纹、釉面完好）

    立即将返潮筒瓦转移至仓库干燥保温区（温度10-15℃），拆除外层包裹，自然通风晾干（严禁用高温热源直烘，避免胎体/釉面受热不均开裂），晾干后重新做密封包裹，同时排查仓库返潮原因（如膜口松脱、干燥剂失效），及时整改。

    隐性裂纹/釉面崩边（未穿透胎体）

    此类瓦件已丧失防水性能，低温下裂纹会随冻融逐步扩大，立即单独隔离，标注“次品”，严禁出库销售；可作为次品集中存放，待气温回升后做修复处理（如补釉、灌浆），无法修复的直接报废。

    胎体冻裂/吸水酥松（穿透性裂纹、胎体发软）

    此类瓦件已完全损坏，无修复价值，立即报废处理，避免其在仓库内继续吸潮，导致周边瓦件返潮；同时追溯该批瓦件的存放环境、包裹密封情况，排查批量冻损风险，及时加固同批次其他瓦件的防护措施。

    批量冻损预警

    若发现同一批次筒瓦出现多件返潮/冻裂，立即对该批次全量排查，同时检查仓库保温除湿设备、包裹密封工艺，针对性优化（如加厚保温层、增加干燥剂、更换防水膜），防止冻损范围扩大。

    五、出库前预处理：低温适配，避免瓦件出库后二次损伤

    筒瓦从仓库低温环境出库后，若直接运输至室外更低温环境，或两地温差过大，易因温度骤变、结露冻胀导致二次损伤，出库前必须做好预处理，适配运输与施工环境：

    回温适配：避免温度骤变产生裂纹

    从低温仓库（≥5℃）出库的筒瓦，保留原包装在仓库门口常温区静置2-4小时回温，让瓦件温度逐步贴近室外环境，避免直接暴露在低温空气中导致釉面/胎体热胀冷缩不同步，产生隐性裂纹；若室外温度≤-5℃，回温时间延长至6小时以上。

    出库复检：再次排查，杜绝冻损件出库

    回温后对即将出库的筒瓦做***后复检，重点检查釉面、子母口、瓦端是否有裂纹，胎体是否返潮，确认无质量问题后再打包运输，同时在出库单标注“低温出库，注意运输保温”，提醒物流端做好防护。

    运输防护衔接：仓库保温与物流保温无缝对接

    低温出库的筒瓦，运输时需用**保温车/冷藏车（调至5℃左右）**运输，若用普通货车，需在车厢内铺设保温棉+防水膜，瓦件整托用保温防水膜再次密封，避免运输途中雨雪、冷空气直接接触瓦件，做到“仓库保温-出库回温-运输保温”全流程衔接。

    六、不同材质筒瓦低温保养差异化要点

    厂家库存筒瓦主要分陶瓷釉面筒瓦、陶土釉面筒瓦、素烧陶土筒瓦，材质不同，胎体致密度、吸水率、釉面附着力不同，低温保养重点需针对性调整，避免一刀切：

    陶瓷釉面筒瓦（致密度高、吸水率≤3%）：重点防护釉面脆裂与磕碰，做好保温缓冲与密封，胎体吸水风险低，无需额外增加干燥剂，核心避免低温下的物理损伤；

    陶土釉面筒瓦（致密度中等、吸水率3%-6%）：釉面防护+胎体防潮双重重点，釉面避免磕碰，胎体做好全封闭密封，每托瓦件旁增加干燥剂，防止子母口、瓦端缝隙吸水冻胀；

    素烧陶土筒瓦（致密度低、吸水率≥6%）：以防潮防冻胀为核心，是低温保养重点关注品类，必须做到全封闭防水防潮，单独保温存放，缩短低温库存周期，优先出库使用。